Het kunststof rugframe van bureaustoelen wordt hoofdzakelijk vervaardigd door middel van spuitgieten. Het kernproces omvat matrijsontwerp, materiaalvoorbereiding, spuitgieten, koelen en vormgeven, en na-nabewerking. Hiervan zijn matrijsprecisie en materiaalverhouding de belangrijkste factoren die de productkwaliteit bepalen.
Matrijsontwerp en -bewerking
De structuur van het achterframe is complex en bevat vaak gebogen oppervlakken, verstevigingsribben en klik-{0}}sluitmogelijkheden, waardoor uiterst-precieze CNC-stalen mallen nodig zijn.
De mal integreert geoptimaliseerde koelwaterkanalen om een uniforme koeling van grote plastic onderdelen te garanderen en kromtrekken te voorkomen. Het ontwerp van het scheidingsoppervlak moet afgerond en glad zijn om scheidingslijnen te verminderen en de kwaliteit van het uiterlijk te verbeteren.
Materiaalkeuze en voorbehandeling
De gangbare materialen zijn glasvezelversterkte PP- of PC/ABS-legeringen om de buig- en slagvastheid te verbeteren. PA6 met 20% glasvezel (PA6+20%GF) wordt ook vaak gebruikt in hoogwaardige achterframes om de structurele sterkte te verbeteren. Plastic korrels moeten worden gedroogd om luchtbellen of zilveren strepen tijdens het spuitgieten te voorkomen.
Spuitgieten
Gesmolten plastic wordt onder hoge druk in een gesloten mal gespoten, waardoor de gehele holte wordt gevuld.
Gas-geassisteerde vormtechnologie vermindert het materiaalgebruik en de interne spanning, waardoor het geschikt is voor dik- constructies.
De locatie van de poort en het ontwerp van de scheidingslijn hebben rechtstreeks invloed op het uiterlijk en de structurele sterkte van het product.
Koelen en ontvormen
Koelwater of olie circuleert in de mal om de koelsnelheid te regelen en ongelijkmatige koeling te voorkomen die tot vervorming zou kunnen leiden.
Nadat het achterframe volledig is uitgehard, wordt het via een uitwerpsysteem uitgeworpen; het ontwerp van de diepgangshoek is cruciaal.
De gaten in het achterframe verminderen niet alleen het gewicht, maar verminderen ook de hechting en vergemakkelijken het ontvormen.
Na-verwerking en kwaliteitsinspectie
Verwijder bramen en trim scheidingslijnen. Sommige producten ondergaan een oppervlaktetextuur of hoogglansbehandeling- om de textuur te verbeteren.
Voer last{0}}draag-, buig- en duurzaamheidstests uit om naleving van ergonomische en veiligheidsnormen te garanderen.